1. QFD是Qualityfunction deployment的缩写。质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种利用矩阵将产各项经济技术指标对产品质量的影响进行量化分析，从而将市场对产品的质量需求转化为相关的技术要求和管理要求的方法。质量功能展开是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证与改进方法。

2. triz（俄文теории решения изобретательских задач，缩写“ТРИЗ”），直译是“发明问题解决理论”，国内也形象的翻译为“萃智”或者“萃思”，取其“萃取智慧”或“萃取思考”之义。TRIZ理论成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。

3. DFMEA，即设计FMEA（也记为d-FMEA ,Design Failure Mode and Effects Analysis )应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。

4. PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

5. 工程设计中的计算机辅助工程CAE(ComputerAidedEngineering)，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。而CAE软件可作静态结构分析，动态分析；研究线性、非线性问题；分析结构（固体）、流体、电磁等。CAE也是包括产品设计、工程分析、数据管理、试验、仿真和制造在内的计算机辅助设计和生产的综合系统。CAE技术的应用范围很广，功能主要有产品的建模、工程分析与仿真。CAE系统正向智能化发展，被很多公司、工厂用于新产品开发，以缩短新产品研制的周期，降低成本和提高质量，加强在国内外市场中的竞争能力。